双向高压金属硬密封蝶阀

D671X对夹式气动蝶阀

·产品概述

D671X气动对夹式蝶阀采用双偏心结构，具有越关越紧的密封功能，密封性能可靠。密封副材料选用不锈钢和丁腈耐油橡胶配对，使用寿命长。橡胶密封圈即可位于阀体上，也可以位于蝶板上，可适用不同特点的介质，供用户选择。蝶板采用框架结构，强度高，过流面积大，流阻小。整体烤漆、能有效地防止锈蚀且只要更换密封阀座密封材料，就可使用于不同介质。D671X气动对夹式蝶阀具有双向密封功能，安装时不受介质流向的控制，也不受空间位置的影响，可在任何方向安装。本阀结构独特，操作灵活，省力，方便。

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用途及特点
主要零部件材料
主要外形及连接尺寸

D671X气动对夹式蝶阀采用对夹中心板式结构，主要由阀体，阀板，阀轴，阀座及传动装置组成，结构简单紧凑，小巧轻便，运输，安装，拆卸方便；90°的启闭，开关迅速，操作扭矩小，省力轻巧；密封性能好，使用寿命长，可达到零泄露；其流量特性近似于直线，调节性能好。阀门为橡胶密封，关闭时蝶板和阀座密封性能良好，双向密封性能优良，扭矩值小，阀门在工作压力下保持100%零泄漏，且蝶板与阀座密封之间的磨擦小。D671X气动对夹式蝶阀由阀轴驱动阀板，阀板做90°转动。蝶板启闭灵活，无卡涩、跳动现象，扭矩小。

软密封中线对夹式蝶阀，双偏心法兰式蝶阀结构紧凑，90°回转开关轻松，密封可靠，使用寿命长，D671X气动对夹式蝶阀广泛用于水厂、电厂、钢厂、造纸、化工、轻纺、食品等给排水、气体管道上作调节流量和截流介质的作用。

气动执行机构技术参数

D671X气动对夹式蝶阀采用新型系列GT型气动执行器，有双作用式和单作用式（弹簧复位），齿轮传动，安全可靠；大口径阀门采用系列AW型气动执行器拔叉式传动，结构合理，输出扭矩大。

1、切断型附件：单电控电磁阀、双电控电磁阀、限位开关回讯器

2、调节型附件：电气定位器、气动定位器、电气转换器

3、气源处理附件：空气过滤调压阀、气源处理三联件

4．采用电-气阀门定位器，以电信号和压缩空气为动力，接受控制系统输入的0-10mA DC或4-20mA DC电流信号，由调节器将压缩空气，转换成气源压力信号输入输出，改变阀板的旋转角度(0-90°任意角度)，具有较好的调节控制流量等参数

5、采用电磁换向阀、阀位回讯器，以AC220V或DC24V电源电压和压缩空气作动力，实现对流体介质的快速二位切断控制。气动执行机构采用活塞式气缸及曲臂转换结构，输出力矩大，体积精小，采用全密封防水设计防护等级高

6、气缸体采用镜面气缸，无油润滑，磨擦系数小、耐腐蚀、具有超强的耐用性及可靠性。所有传动轴承均采用边界自润滑轴承无油润滑，确保传动轴不摩损

零件名称	材料
阀体	灰铸铁、球墨铸铁、铸钢、不锈钢及特殊材料
蝶板	球墨铸铁、铸钢、不锈钢及合金钢
阀轴	2Cr13、不锈钢
密封圈	丁腈耐油橡胶、聚四氟乙烯
填料	O型圈、柔性石墨

公称通径DN(mm)		结构长度(mm)	外形尺寸（mm）				连接尺寸(标准值)
公称通径DN(mm)		结构长度(mm)	外形尺寸（mm）				0.6MPa		1.0MPa		1.6MPa
毫米	英寸	L	H1	H0	A	B	D0	n-d	D0	n-d	D0	n-d
50	2"	43	63	315	180	65	110	4-14	125	4-18	125	4-18
65	2 1/2"	46	70	330	180	65	130	4-14	145	4-18	145	4-18
80	3"	46	83	390	245	72	150	4-18	160	8-18	160	8-18
100	4"	52	105	431	240	72	170	4-18	180	8-18	180	8-18
125	5"	56	115	455	240	72	200	8-18	210	8-18	210	8-18
150	6"	56	137	626	350	93	225	8-18	240	8-22	240	8-22
200	8"	60	164	720	350	93	280	8-18	295	8-22	295	12-22
250	10	68	206	800	550	350	335	12-18	350	12-22	355	12-26
300	12	78	230	860	600	350	395	12-22	400	12-22	410	12-26
350	14	78	248	883	600	350	445	12-22	460	16-22	470	16-26
400	16	102	89	972	600	350	495	16-22	515	16-26	525	16-30
450	18	114	320	1043	750	380	550	16-22	565	20-26	585	20-30
500	20	127	343	1098	750	380	600	20-22	620	20-26	650	20-33
600	24	154	413	1236	750	380	705	20-26	725	20-30	770	20-36
700	28	165	478	1431	750	380	810	24-26	840	24-30	840	24-36
800	32	190	25	1488	750	380	920	24-30	950	24-33	950	24-39
900	36	203	620	1615	1250	380	1020	24-30	1050	28-33	1050	28-39
1000	40	216	725	1795	1500	580	1120	28-30	1160	28-36	1170	28-42
1200	48	254	780	1976	1500	580	1340	32-33	1380	32-39	1390	32-48

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